절연 강도(재료가 절연 파괴 없이 견딜 수 있는 최대 전기장)는 규회석 분말을 함유한 세라믹에서 크게 향상됩니다. 일반적으로 순도가 95% 이상의 CaSiO₃이고 철이나 나트륨과 같은 전도성 불순물의 농도가 낮은 규회석은 10kV 이상의 고전압에서도 높은 절연 저항을 유지하는 데 도움을 줍니다. 규회석이 세라믹 매트릭스(종종 알루미나 또는 마그네시아와 결합)에 균일하게 분산되면, 침상 입자가 전류에 구불구불한 경로를 만들어 아크를 방지하고 고전압 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다. 따라서 규회석 강화 세라믹은 절연 실패로 인해 장비 손상이나 안전 위험이 발생할 수 있는 중요 용도에 적합합니다.

전기 세라믹에서 규회석 분말의 또 다른 주요 이점은 기공 감소입니다. 소결 과정에서 규회석의 미세한 입자 크기(5~20 마이크론)는 더 큰 세라믹 입자 사이의 틈을 메워 치밀화를 촉진하고 공극을 최소화합니다. 이러한 치밀한 미세 구조는 기계적 강도를 향상시켜 취급 및 작동 중 파손을 줄일 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 절연 특성을 저하시킬 수 있는 습기 및 가스 침투를 방지합니다. 비, 습기 및 오염에 노출되는 옥외 절연체의 경우, 이러한 낮은 기공률은 장기적인 절연 성능 유지에 필수적입니다.

규회석을 함유한 세라믹은 열전도율이 향상되어 작동 중 상당한 열을 발생시키는 고전압 부품의 중요한 문제를 해결합니다. 약 3W/m·K의 열전도율(기존 세라믹 충전재보다 높음)을 가진 규회석은 전도성 요소에서 열을 효과적으로 방출하여 안정적인 작동 온도를 유지하는 데 도움을 줍니다. 이러한 열 관리 기능은 열로 인한 절연 열화를 방지하여 부품 수명을 연장하며, 특히 과열로 인해 치명적인 고장이 발생할 수 있는 변압기 및 배전 장비에 매우 중요합니다.

고온 안정성 덕분에 규회석 강화 세라믹은 열 순환 조건에서도 안정적인 성능을 발휘합니다. 규회석은 최대 1500°C의 온도에서도 구조와 물성을 유지하여 제조(소결) 및 사용 중 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 이러한 안정성은 상변화나 열팽창 불일치로 인한 내부 응력이나 균열 발생을 방지하여, 온도 변화에도 치수 안정성과 일관된 성능을 보장합니다.

규회석 분말은 가공상의 이점 덕분에 세라믹 배합에 쉽게 첨가할 수 있습니다. 소성 전 강도(소성되지 않은 세라믹의 강도)를 향상시켜 성형 및 취급 중 파손을 줄여줍니다. 낮은 수분 흡수율로 건조 공정이 간소화되고, 일반적인 세라믹 결합제와의 호환성이 좋아 균일한 혼합 및 성형이 가능합니다. 절연 디스크나 단자 블록과 같은 복잡한 형상의 경우, 규회석의 유동성 덕분에 성형 시 치수 정확도를 유지할 수 있어 후가공 요구 사항을 줄여줍니다.

전기용 규회석 분말의 품질 관리는 매우 중요합니다. 공급업체는 절연 강도, 입자 크기 분포 및 불순물 수준에 대한 엄격한 테스트를 거쳐 IEC(국제 전기 기술 위원회) 규격과 같은 산업 표준을 준수하도록 합니다. 세라믹 매트릭스와의 결합력을 강화하기 위해 결합제를 이용한 표면 처리가 사용될 수 있으며, 이는 기계적 및 전기적 특성을 더욱 향상시킵니다.