입자 크기가 작을수록 백색도가 높아집니다.입자 크기가 클수록 탄소 제거가 어렵고, 특히 입자 내부의 탄소는 쉽게 휘발되지 않아 소성 제품의 백색도에 영향을 미칩니다.원료가 미세하고, 표면적이 크고, 탄소가 제거되기 쉽고, 탄소가 휘발되기 쉽고, 소성제품의 백색도가 높다

제품의 백색도를 소성하는 과정에서 카올린의 백색도는 소성온도의 증가에 따라 감소하는 경향을 보인다.900℃, 850℃ 카올린 소성에 비해 카올린 제품은 결정수를 제거하고 기공크기를 증가시킬 뿐만 아니라 박편화, 고백색도를 유지하여 소성온도에 속하며 투자비용 및 환경오염을 감소시키므로 850℃가 최적의 소성온도이다

일정한 온도 시간에 따라 제품의 백색도가 증가하지만 그 추세는 느립니다.온도가 너무 짧으면 카올린의 탄소를 제거하기가 쉽지 않습니다.4시간 이상 항온 후 제품의 탈탄, 탈수 정도가 작아서 제품의 백색도가 향상되나 그 개선 효과는 매우 미미하다.열효율을 향상시키기 위해 소성 제품의 일정한 온도 제어는 4시간 동안 더 적합합니다.

다양한 소성 첨가제를 사용함으로써 생산 공정이 단순화되고 비용이 절감되며 소성 제품의 백색도가 크게 향상됩니다.그 중 염화나트륨이 가장 효과적인 첨가물이다.삽입제로 요소를 도입하면 소성 카올린의 백색도가 증가합니다.

소성분위기의 조절은 소성제품의 백색도와 황색도에 큰 영향을 미친다.석탄 계열 카올린의 탄소 제거 요구를 충족시키기 위해 산화 분위기에서 하소하면 산화철이 낮아지고 가격이 높아져 필연적으로 카올린 제품의 탄소 제거 및 황색도가 증가합니다.따라서 850℃ 고온 및 환원분위기에서 소성하면 저철분과 고철분을 감소시키고 소성분위기를 조절하여 백색도를 감소시키고 제품의 황색도를 향상시킬 수 있습니다.