석유 코크스는 금속성 광택이 나는 검은색 또는 짙은 회색의 단단한 고체 석유 제품으로 다공성입니다.

석유 코크스의 구성 성분은 탄화수소이며, 탄소 90~97%, 수소 1.5~8%, 질소, 염소, 황 및 중금속 화합물을 함유하고 있습니다. 석유 코크스는 고온의 지연 코크스 공정에서 원료유를 열분해하여 경질유 제품을 생산하는 과정에서 생성되는 부산물입니다. 석유 코크스의 생산량은 원유 생산량의 약 25~30%입니다. 발열량은 석탄의 약 1.5~2배이며, 회분 함량은 0.5% 이하, 휘발성 물질 함량은 약 11%로, 품질은 무연탄과 유사합니다. 석유 코크스 제품은 구조와 외관에 따라 니들 코크스, 스펀지 코크스, 프로젝타일 코크스, 파우더 코크스의 네 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

(1) 바늘 모양 구조와 섬유질 조직이 뚜렷하게 나타나는 바늘코크스는 주로 제강에서 고출력 및 초고출력 흑연 전극으로 사용됩니다. 바늘코크스는 황 함량, 회분 함량, 휘발성 물질 및 진밀도 측면에서 엄격한 품질 지표 요구 사항을 갖고 있기 때문에 바늘코크스 생산 기술 및 원료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

(2) 높은 화학적 반응성과 낮은 불순물 함량을 지닌 스폰지 코크스는 주로 알루미늄 제련 산업과 탄소 산업에 사용됩니다.

(3) 발사체 코크스 또는 구형 코크스: 구형이며 직경이 0.6-30mm입니다. 일반적으로 고유황 및 고아스팔텐 잔류유로부터 생산되며 발전 및 시멘트와 같은 산업 연료로만 사용할 수 있습니다.

(4) 분말 코크스: 유동화 코크스 공정으로 생산되며 입자가 미세하고(직경 0.1-0.4mm), 휘발성 함량이 높으며 열팽창 계수가 높아 전극 제조 및 탄소 산업에 직접 사용할 수 없습니다.

유황 함량에 따라 고유황 코크스(유황 함량 3% 이상)와 저유황 코크스(유황 함량 3% 미만)로 나눌 수 있다. 저유황 코크스는 알루미늄 공장의 양극 페이스트 및 소성 양극, 제철소의 흑연 전극으로 사용된다. 그중에서도 고품질 저유황 코크스(유황 함량 0.5% 미만)는 흑연 전극 및 탄소 강화제 생산에 사용된다. 일반적인 품질의 저유황 코크스(유황 함량 1.5% 미만)는 주로 소성 양극 생산에 사용된다. 저품질 석유 코크스는 주로 산업용 실리콘 제련 및 양극 페이스트 생산에 사용된다. 고유황 코크스는 일반적으로 시멘트 공장 및 발전소의 연료로 사용된다.

소성 석유 코크스:

제강용 흑연 전극이나 알루미늄 및 마그네슘 생산용 양극 페이스트(용융 전극)의 경우, 석유 코크스(생코크스)를 요구 조건에 맞추기 위해 생코크스를 소성해야 합니다. 소성 온도는 일반적으로 약 1300°C이며, 목적은 석유 코크스의 휘발성 성분을 최대한 제거하는 것입니다. 이렇게 하면 재활용 석유 코크스의 수소 함량을 줄이고 흑연화도를 높일 수 있어 흑연 전극의 고온 강도와 내열성을 향상시키고 전기 전도도를 개선할 수 있습니다. 소성 코크스는 주로 흑연 전극, 탄소 페이스트 제품, 다이아몬드 모래, 식품용 인 산업, 야금 산업 및 탄화칼슘 생산에 사용되며, 그중 흑연 전극이 가장 널리 사용됩니다. 녹색 코크스는 소성 과정 없이 바로 탄화칼슘의 주재료로 사용될 수 있으며, 연마재인 탄화규소와 탄화붕소를 생산하는 데에도 사용될 수 있습니다. 또한, 야금 산업에서 고로용 코크스나 고로 내벽용 탄소벽돌로 직접 사용될 수 있으며, 주조 공정에서 고밀도 코크스로도 사용될 수 있습니다.