여과는 액체에서 불용성 물질을 제거하는 데 사용되는 매우 일반적인 물리적 처리 방법입니다. 액체 속의 고체 물질은 대개 미세하고, 불규칙하며, 점착성이 있고, 여과포의 구멍을 쉽게 막는 입자 형태이기 때문에, 개별적으로 여과할 경우 여과가 어렵고 여과액이 탁해지는 등의 문제가 발생하여 실제 적용이 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용액에 여과 보조제를 첨가하거나 여과포 표면에 여과 보조제 층을 미리 코팅하면 여과 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 여과 속도가 빨라지고, 여과액이 맑아지며, 여과 잔류물이 비교적 단단하여 여과포에서 쉽게 분리됩니다. 다양한 산업 분야에서 가장 흔하게 사용되는 여과 보조제는 규조토입니다. 따라서 우리는 이를 규조토 여과 보조제라고 부릅니다.

규조토 여과 보조제는 규조토를 주원료로 하여 전처리, 선별, 배합, 소성, 등급 분류 등의 연속 밀폐 공정을 통해 생산 및 가공된 새로운 유형의 고효율 분말 여과 매체입니다. 규조토 여과 보조제는 견고한 격자 구조의 여과 케이크를 형성하여, 전처리 여과액 내의 미세 입자를 격자 골격에 콜로이드 불순물로 포집할 수 있습니다. 따라서 우수한 투과성을 가지며, 85~95%의 높은 다공성을 갖는 다공성 여과 케이크 구조를 제공하여 고액 분리 공정에서 높은 유속비를 달성하고 미세 부유 고형물을 효과적으로 여과할 수 있습니다. 규조토 여과 보조제는 화학적 안정성이 뛰어나 고농도 가성소다 용액을 제외한 모든 액체의 여과에 안정적으로 적용할 수 있습니다. 또한 여과액을 오염시키지 않으며 식품위생법의 기준을 충족합니다. 규조토는 여과포, 여과지, 금속망, 다공성 세라믹 등 다양한 여과 매체에 만족스럽게 사용할 수 있으며, 여러 종류의 여과기에서 우수한 여과 효과를 얻을 수 있고 다른 여과 매체에 비해 여러 장점을 가지고 있습니다. 규조토 여과 보조제의 활용 범위는 점점 확대되고 있습니다. 산업 분야에서는 여과재 제조에 사용되고, 식품 산업에서는 맥주, 과일 시럽, 과일 주스, 각종 음료, 시럽, 식물성 기름, 효소 제제, 구연산 등의 여과에 사용됩니다. 화학 산업에서는 염료, 코팅제, 도금제, 용제, 산, 전해질, 합성수지, 화학섬유, 글리세롤, 에멀젼 등의 여과에 사용됩니다. 제약 산업에서는 항생제, 포도당, 한약 추출물 등의 여과에 사용됩니다. 환경 보호 측면에서는 수처리 분야에서 도시 상수도, 수영장 물, 하수, 산업 폐수 등을 정화하는 데 사용됩니다.

1. 규조토 여과 보조제: 건조, 소성, 파쇄 및 선별 과정을 거쳐 생산되는 규조토 여과 보조제로, 다양한 액체-고체 분리에 사용될 수 있습니다. 액체-고체 분리의 종류에 따라 적합한 규조토 여과 보조제를 선택할 수 있으며, 다양한 용도로 활용됩니다. 많은 종류가 규조토의 다공성 구조와 규산질 껍질을 이용합니다. 가공 과정에서 규조토 골격의 구조와 고유한 형태를 유지하고, 적절한 파쇄 및 분쇄 장비와 공정 조건을 신중하게 선택하여 규조토 구조의 완전성을 최대한 유지함으로써 2차 파쇄를 방지해야 합니다. 일반적으로 사용되는 파쇄 장비는 공기 흐름 파쇄기입니다.
2. 규조토 여과 보조제의 세 가지 중요한 기능은 다음과 같습니다. 1. 스크리닝 효과. 이는 표면 여과 효과입니다. 유체가 규조토를 통과할 때, 규조토의 기공은 불순물 입자의 크기보다 작기 때문에 불순물 입자는 통과하지 못하고 걸러집니다. 이러한 효과를 스크리닝 효과라고 합니다. 2. 심층 여과 과정에서는 분리 과정이 매질 내부에서 발생하며, 여과 케이크 표면을 통과하는 일부 작은 입자는 규조토 내부의 기공에 막힙니다. 고체 입자를 여과하는 능력은 기본적으로 고체 입자의 크기와 모양, 그리고 기공의 크기와 관련이 있습니다.
3. 흡착이란 반대 전하에 의해 끌어당겨지는 입자들 사이에 사슬 형태의 클러스터가 형성되어 규조토에 단단히 부착되는 현상을 말합니다.