규조토 여과 보조제는 제조 공정에 따라 건조 조류 제품, 소성 제품 및 플럭스 소성 제품으로 나눌 수 있다.

① 건조 제품
정제, 예비 건조 및 분쇄 과정을 거친 후, 원료를 600~800°C에서 건조하고 분쇄합니다. 이렇게 얻은 제품은 입자 크기가 매우 미세하여 정밀 여과에 적합하며, 다른 여과 보조제와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 건조된 제품은 주로 연한 노란색을 띠지만, 유백색이나 연한 회색을 띠는 경우도 있습니다.

② 소성 제품
정제, 건조 및 분쇄된 규조토를 회전로에 투입하여 800~1200°C에서 소성한 후, 다시 분쇄 및 분류하여 소성 제품을 얻습니다. 소성 제품의 투수성은 건조 제품에 비해 3배 이상 높습니다. 소성 제품은 주로 옅은 붉은색을 띕니다.

③ 플럭스 소성 제품
규조토 원료를 정제, 건조 및 분쇄한 후, 소량의 탄산나트륨, 염화나트륨 등의 용융 보조제를 첨가하여 900~1200℃에서 소성한다. 소성 후 분쇄 및 입자 크기별 분류를 거쳐 플럭스 소성 생성물을 얻는다. 플럭스 소성 생성물의 투수성은 건조 생성물에 비해 20배 이상 현저히 증가한다. 플럭스 소성 생성물은 대부분 흰색이며, Fe2O3 함량이 높거나 플럭스 양이 적을 경우에는 연한 분홍색을 띤다.