규조토 여과 보조제는 우수한 미세 다공성 구조, 흡착 성능 및 압축 저항성을 가지고 있어 여과액의 유속을 향상시킬 뿐만 아니라 미세 부유 고형물을 제거하여 투명도를 유지합니다. 규조토는 고대 단세포 규조류의 잔해로 이루어진 침전물입니다. 가볍고, 다공성이며, 고강도, 내마모성, 절연성, 흡착성, 충진성 등 다양한 우수한 특성을 지니고 있습니다.

규조토는 고대 단세포 규조류의 잔해가 퇴적된 물질입니다. 가볍고, 다공성이며, 강도가 높고, 내마모성, 절연성, 흡착성, 충진성 등 우수한 특성을 지니고 있습니다. 또한 화학적 안정성이 뛰어나 절연, 분쇄, 여과, 흡착, 항응고, 탈형, 충진 및 담체 등 다양한 산업 분야에서 중요한 소재로 사용됩니다. 야금, 화학, 전력, 농업, 비료, 건축 자재 및 단열재 제품 등 다양한 산업 분야에서 활용되며, 플라스틱, 고무, 세라믹, 제지 등의 산업에서 기능성 충진재로도 사용됩니다.

규조토 여과 보조제는 제조 공정에 따라 건조 제품, 소성 제품, 플럭스 소성 제품으로 나뉜다.
① 건조 제품
정제, 예비 건조 및 분쇄된 실리카 건조 토양 원료는 600~800°C의 온도에서 건조시킨 후 분쇄합니다. 이 제품은 입자 크기가 매우 미세하여 정밀 여과에 적합하며, 다른 여과 보조제와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 건조된 제품은 주로 연한 노란색을 띠지만, 유백색과 연한 회색을 띠는 경우도 있습니다.

② 소성 제품
정제, 건조 및 분쇄된 규조토 원료를 회전로에 투입하여 800~1200°C의 온도에서 소성한 후, 다시 분쇄 및 선별하여 소성 제품을 얻는다. 소성 제품의 투수성은 건조 제품에 비해 3배 이상 높다. 소성 제품은 대부분 옅은 붉은색을 띤다.

③ 플럭스 소성 제품
정제, 건조 및 분쇄 과정을 거친 규조토 원료에 탄산나트륨, 염화나트륨 등의 소량의 용융제를 첨가하고 900~1200℃에서 소성한다. 분쇄 및 입자 크기별 분류 과정을 거쳐 소성 용융제를 얻는다. 소성 용융제의 투수성은 건조 제품에 비해 20배 이상 크게 증가한다. 소성 용융제는 대부분 흰색이며, Fe2O3 함량이 높거나 용융제 투입량이 적을 경우에는 연분홍색을 띤다.

규조토 여과 보조제의 주요 단점은 다음과 같습니다.

1. 자원 부족. 규조토 여과 보조제 생산에는 규조류 함량이 높은 고품질 규조토가 필요합니다. 중국은 규조토 자원이 풍부하지만, 대부분이 중저품질 규조토 광산이라 생산 수요를 충족하기 어렵습니다.

2. 생산 비용이 상대적으로 높습니다. 규조토 생산 공정이 비교적 복잡하고, 고품질 규조토 자원의 가격이 높은 점과 맞물려 중국에서 규조토 여과 보조제의 생산 비용은 높은 수준을 유지하고 있습니다.

3. 여과 속도가 비교적 느리고 부피 밀도가 높습니다. 품질에 따라 첨가량을 늘려도 기대하는 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많고, 첨가량을 늘리면 비용이 증가합니다. 일부 연구자들은 부피 밀도가 낮은 규조토 유사 제품을 개발하고자 하지만, 원료의 구성 및 구조적 한계로 인해 현재까지 만족스러운 결과를 얻지 못했습니다.

4. 화학적 안정성이 이상적이지 않습니다. 규조토에는 철, 칼슘과 같은 유해 성분 함량이 비교적 높고 분리된 상태로 존재하기 때문에 용해 속도가 빠릅니다. 많은 음료 및 주류를 여과할 때 높은 철 용해도는 제품의 맛과 향에 영향을 미칠 수 있습니다.