전 세계 석유 및 가스 산업에서 효율적인 시추 작업을 위한 노력은 끊임없이 이어지고 있으며, 고품질 시추액은 시추공 안정성 유지, 드릴 비트 냉각, 그리고 시추 잔해물 지표면으로의 운반에 중추적인 역할을 합니다. 벤토나이트 분말, 특히 몬트모릴로나이트 함량이 높은 나트륨계 벤토나이트는 시추액 배합에 필수적인 성분으로 자리 잡았습니다. 탁월한 수분 팽윤 능력, 요변성, 그리고 밀도가 높고 투수성이 낮은 필터 케이크를 형성하는 능력 덕분에 현대 시추 작업에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

심정 시추와 같이 시추공 내부 온도가 150~200°C까지 치솟고 압력이 30MPa를 초과하는 극한 환경에서는 시추액의 안정성이 매우 중요합니다. 일반적인 시추액 첨가제는 이러한 극한 조건에서 제 기능을 하지 못하는 경우가 많지만, 나트륨계 벤토나이트 분말은 탁월한 유동학적 특성으로 두각을 나타냅니다. 중동의 한 주요 유전에서 실시된 비교 시험 결과, 당사의 나트륨계 벤토나이트 분말을 함유한 시추액이 기존 점토 첨가제를 사용했을 때보다 우수한 성능을 보였습니다. 평균 시추 속도는 18% 증가했고, 시추공 붕괴 사고 발생 건수는 70% 감소했습니다. 이러한 성공은 벤토나이트 분말에 함유된 몬트모릴로나이트 덕분입니다. 몬트모릴로나이트는 시추공 벽면에 1~3mm 두께의 균일한 필터 케이크를 형성합니다. 이 필터 케이크는 API 표준 조건에서 30분당 10mL 이하의 유체 손실률을 유지하여 지층 손상을 방지합니다.

당사의 제품군은 나트륨계 벤토나이트 외에도 얕은 유정 시추 및 담수 시추에 적합한 칼슘계 벤토나이트 분말을 포함합니다. 칼슘계 벤토나이트는 나트륨계 벤토나이트에 비해 팽창률은 낮지만 비용 효율성이 뛰어납니다. 일반적인 활성제인 탄산나트륨으로 처리하면 칼슘계 벤토나이트는 나트륨-칼슘 혼합 벤토나이트로 변환될 수 있습니다. 이 혼합 벤토나이트는 천연 나트륨계 벤토나이트와 유사한 성능을 보여 일반적으로 1,000~3,000미터 범위의 중심도 시추 작업에 적합합니다.

당사는 시추 유체용 벤토나이트 분말 생산에 있어 품질 관리를 최우선으로 생각합니다. 당사 제품은 엄격한 기준을 준수하며, 주요 지표는 API Spec 13A 요구 사항을 충족합니다. 이 기준은 몬트모릴로나이트 함량 80% 이상, 수분 함량 12% 이하, 모래 함량 2% 이하, 325메쉬 체 잔류물 0.5% 이하를 요구합니다. 모든 제품 배치는 당사 실험실에서 점도, 여과 손실, 팽창률에 대한 엄격한 테스트를 거치며, 고객에게는 종합적인 품질 검사 보고서를 제공합니다.

전 세계 석유 및 가스 고객의 다양한 요구에 부응하기 위해 당사는 맞춤형 벤토나이트 분말 솔루션을 제공합니다. 염도가 높은 해수를 사용하는 해양 시추 작업의 경우, 당사는 벤토나이트 분말 표면을 4급 암모늄염으로 개질합니다. 이러한 개질을 통해 벤토나이트 분말의 내염성이 크게 향상되어 염도 35‰의 해수에서도 시추액의 점도가 안정적으로 유지되고 여과 손실이 최소화됩니다. 또한, 시추공 내부 온도가 0°C 이하로 떨어질 수 있는 저온 지역 시추 환경에서는 벤토나이트 분말에 부동액 첨가제를 사용합니다. 이는 시추액의 결빙을 방지하고 정상적인 순환을 보장하여 지속적이고 효율적인 시추 작업을 가능하게 합니다.

물류 측면에서 당사는 운송 중 제품의 손상을 최소화하는 것을 최우선으로 생각합니다. 당사의 벤토나이트 분말은 일반적으로 25kg씩 방습 및 응집 방지 처리가 된 백에 포장됩니다. 백은 내부에 폴리에틸렌 필름으로, 외부에는 방수 코팅 처리된 크라프트지로 감싸져 있습니다. 이러한 포장은 장거리 해상 운송 중 벤토나이트 분말이 습기를 흡수하는 것을 방지합니다. 당사는 머스크(Maersk) 및 CMA CGM과 같은 주요 해운 회사와 긴밀한 협력 관계를 구축하여 중동, 아프리카 및 북미 지역 항구까지 20~35일 이내에 제품을 운송할 수 있도록 하고 있습니다.