간략한 설명:

운모 플레이크는 특유의 층상 구조, 탁월한 화학적 안정성, 그리고 고무 매트릭스와의 우수한 상용성 덕분에 고무 산업에서 고성능 기능성 충전재로 확고히 자리매김했습니다. 카본 블랙이나 탄산칼슘과 같은 기존 충전재와는 달리, 운모 플레이크는 기계적 보강, 내후성, 치수 안정성을 독특하게 결합하여 제공하므로 자동차 씰, 산업용 고무 호스, 컨베이어 벨트 등 가혹한 환경에서 사용되는 고무 제품에 이상적인 선택입니다.

자동차용 고무 씰, 특히 도어 씰, 윈도우 씰, 엔진 가스켓 분야에서 운모 조각은 인열 저항성과 압축 영구 변형 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 씰은 잦은 기계적 스트레스, -40°C에서 120°C에 이르는 극한의 온도 변화, 그리고 장기간의 자외선 노출에 노출되는데, 이러한 요인들은 일반 고무 씰이 시간이 지남에 따라 균열이 생기거나 경화되거나 탄성을 잃게 만드는 원인이 될 수 있습니다.

입자 크기가 30~80μm이고 종횡비가 100 이상인 고종횡비 운모 플레이크를 8~15% 첨가하면 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM) 고무에서 놀라운 효과를 얻을 수 있습니다. 고무의 인열 강도는 40~60% 증가하고, 100°C에서 70시간 후 측정한 압축 영구 변형률은 35%에서 15%로 크게 감소합니다. 독일의 한 주요 자동차 부품 제조업체는 EPDM 도어 씰에 당사의 운모 플레이크를 사용하여 광범위한 테스트를 진행했습니다. 그 결과는 놀라웠습니다. 운모 플레이크가 첨가된 씰은 개폐 주기 50만 회 동안 탄성과 밀봉 성능을 유지한 반면, 운모 플레이크가 첨가되지 않은 씰은 30만 회에 그쳤습니다. 이러한 수명 연장은 차량 소유자의 유지 보수 비용을 절감할 뿐만 아니라 자동차 제품의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.