석유 코크스는 금속 광택을 지닌 검은색 또는 짙은 회색의 단단한 고체 석유 제품이며 다공성입니다.

석유 코크스 성분은 탄소 90~97%, 수소 1.5~8%, 질소, 염소, 황 및 중금속 화합물을 함유한 탄화수소입니다.석유 코크스는 경유 제품을 생산하기 위해 고온에서 지연 코크스화 장치에서 공급원료 오일을 열분해하는 부산물입니다.석유 코크스의 생산량은 원유의 약 25-30%입니다.발열량이 석탄의 1.5~2배 정도이고, 회분 함량은 0.5% 이하, 휘발분 함량은 11% 정도이며, 품질은 무연탄에 가깝습니다.석유 코크스의 구조와 외관에 따라 석유 코크스 제품은 침상 코크스, 스폰지 코크스, 발사체 코크스 및 분말 코크스의 4 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 침상 코크스는 뚜렷한 침상 구조와 섬유 조직을 가지고 있으며 주로 제강에서 고출력 및 초고출력 흑연 전극으로 사용됩니다.침상 코크스는 유황 함량, 회분 함량, 휘발분 및 진밀도 측면에서 엄격한 품질 지수 요구 사항을 갖고 있으므로 침상 코크스 생산 기술 및 원료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

(2) 스펀지 코크스는 화학 반응성이 높고 불순물 함량이 낮으며 주로 알루미늄 제련 산업과 탄소 산업에 사용됩니다.

(3) 발사체 코크스 또는 구형 코크스 : 모양이 구형이고 직경이 0.6~30mm이다.일반적으로 고유황, 고아스팔텐 잔유로부터 생산되며 발전, 시멘트 등 산업용 연료로만 사용할 수 있습니다.

(4) 분말 코크스 : 유동 코크스 공정으로 생산되며 입자가 미세하고(직경 0.1~0.4mm) 휘발분 함량이 높으며 열팽창 계수가 높기 때문에 전극 제조 및 탄소 산업에 직접 사용할 수 없습니다.

다양한 유황 함량에 따라 고유황 코크스(황 함량 3% 이상)와 저유황 코크스(황 함량 3% 미만)로 나눌 수 있습니다.저유황 코크스는 알루미늄 플랜트의 양극 페이스트 및 사전 구운 양극으로, 철강 플랜트의 흑연 전극으로 사용할 수 있습니다.그 중 고품질 저유황 코크스(황 함량 0.5% 미만)를 사용하여 흑연 전극과 탄소 강화제를 생산할 수 있습니다.일반 품질의 저유황 코크스(유황 함량 1.5% 미만)는 사전 구운 양극을 생산하는 데 종종 사용됩니다.저품질 석유코크스는 주로 공업용 실리콘 제련 및 양극 페이스트 생산에 사용됩니다.고유황 코크스는 일반적으로 시멘트 공장과 발전소에서 연료로 사용됩니다.

소성 석유 코크스:

제강용 흑연 전극이나 알루미늄 및 마그네슘 생산용 양극 페이스트(용융 전극)의 경우, 석유 코크스(그린 코크스)를 요구 사항에 맞추기 위해서는 그린 코크스를 하소해야 합니다.소성 온도는 일반적으로 1300 ℃ 정도이며, 그 목적은 석유 코크스의 휘발성 성분을 최대한 제거하는 것입니다.이와 같이 재활용 석유코크스의 수소 함량을 감소시킬 수 있고, 석유코크스의 흑연화도를 향상시켜 흑연전극의 고온강도 및 내열성을 향상시키고, 흑연의 전기전도도를 향상시킬 수 있다. 전극.소성 코크스는 주로 흑연 전극, 탄소 페이스트 제품, 다이아몬드 모래, 식품 등급 인 산업, 야금 산업 및 탄화 칼슘 생산에 사용되며 그중 흑연 전극이 가장 널리 사용됩니다.그린 코크스는 소성되지 않고 탄화칼슘의 주원료인 탄화칼슘에 직접 사용될 수 있으며, 연마재인 탄화규소와 탄화붕소를 생산할 수 있습니다.또한 야금공업의 고로용 코크스 또는 고로 벽 라이닝용 탄소벽돌로 직접 사용될 수 있으며, 주조 공정의 밀도가 높은 코크스로도 사용될 수 있습니다.