운모 분말은 주로 SiO2와 같은 여러 성분을 포함하는 비금속 광물이며 일반적으로 함량이 약 49%이고 Al2O3 함량이 약 30%입니다.운모 분말은 탄력성과 인성이 좋습니다.절연성, 내열성, 내산 및 알칼리성, 내식성, 강한 접착력 등의 특성을 지닌 우수한 첨가제입니다.그것은 전기 제품, 용접 전극, 고무, 플라스틱, 제지, 페인트, 코팅, 안료, 세라믹, 화장품, 새로운 건축 자재 등과 같은 산업에서 매우 광범위하게 사용됩니다.과학과 기술의 지속적인 발전으로 사람들은 더 많은 새로운 응용 분야를 열었습니다.운모 분말은 2개의 실리카 사면체 층과 1개의 산화알루미늄 팔면체 층이 끼워져 복합 실리카 층을 형성하는 층상 규산염 구조입니다.완전히 쪼개지고 두께가 최대 1μm 이하인 매우 얇은 시트로 분할할 수 있습니다(이론적으로는 0.001μm까지 절단 가능). 직경 대 두께 비율이 더 큽니다.운모 분말 결정의 화학식은 다음과 같습니다: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, 일반 화학 조성: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44% , K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%.

운모분말은 단사정계 결정에 속하며 비늘 모양이며 부드러운 광택(백운모는 유리 광택이 있음)을 가지고 있습니다.순수한 블록은 회색, 보라색 장미, 흰색 등이며 직경 대 두께 비율>80, 비중 2.6-2.7, 경도 2-3, 높은 탄성, 유연성, 우수한 내마모성 및 내마모성을 갖습니다. ;내열 절연성, 산성 용액에 용해되기 어렵고 화학적으로 안정함.테스트 데이터: 탄성률 1505-2134MPa, 내열성 500-600℃, 열전도율 0.419-0.670W.(mK), 전기 절연성 200kv/mm, 방사선 저항 5 × 1014 열 중성자/cm 방사 조도.

또한, 운모 분말의 화학적 조성, 구조 및 구조는 카올린과 유사하며 수성 매질 및 유기 용매에 대한 우수한 분산 및 현탁, 백색, 미세 입자, 점토 광물의 특정 특성을 가지고 있습니다. 그리고 끈적임.따라서 운모분말은 운모와 점토광물 모두의 다양한 특성을 가지고 있습니다.

운모분말의 식별은 매우 간단합니다.경험을 바탕으로 일반적으로 참고용으로 다음과 같은 방법이 있습니다.

1, 운모 분말의 백색도는 약 75로 높지 않습니다. 고객으로부터 운모 분말의 백색도가 약 90이라는 문의를 자주받습니다. 정상적인 상황에서 운모 분말의 백색도는 일반적으로 높지 않고 약 75 정도입니다. 탄산칼슘, 활석분말 등 다른 충전재를 도핑하면 백색도가 현저히 향상됩니다.

2, 운모 분말은 벗겨지기 쉬운 구조를 가지고 있습니다.비이커에 순수한 물 100ml를 넣고 유리막대로 저어가며 운모분말의 현탁상태가 매우 양호한 것을 확인한다.기타 충진제로는 투명분말, 활석분말, 탄산칼슘 등의 제품이 있으나 현탁성능이 운모분만큼 우수하지는 않습니다.

3. 손목에 소량을 바르면 약간의 진주빛 효과가 나타납니다.운모분말, 특히 견운모분말은 일정한 진주광택 효과를 가지며 화장품, 코팅, 플라스틱, 고무 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 구입한 운모분말이 진주광택 효과가 좋지 않거나 전혀 없는 경우 이때 주의를 기울여야 합니다.

코팅에 운모 분말의 주요 용도.

코팅에 운모 분말을 적용하는 것은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

1. 배리어 효과 : 시트형 충진재가 도막 내에서 기본적인 평행 배향 배열을 형성하여 물이나 기타 부식성 물질이 도막 내부로 침투하는 것을 강력하게 차단합니다.고품질 견운모 분말을 사용하는 경우(칩의 직경 대 두께 비율은 최소 50배, 바람직하게는 70배 이상), 도막을 통한 물 및 기타 부식성 물질의 침투 시간은 일반적으로 3배 연장됩니다.세리사이트 분말 충진재는 특수수지에 비해 가격이 훨씬 저렴하므로 기술적, 경제적 가치가 매우 높습니다.고품질 세리사이트 분말의 사용은 부식 방지 코팅 및 외벽 코팅의 품질과 성능을 향상시키는 중요한 수단입니다.코팅 공정 중 견운모 칩은 도막이 굳기 전에 표면 장력을 받아 도막 표면과도 서로 평행한 구조를 자동으로 형성합니다.부식성 물질이 페인트 필름에 침투하는 방향과 정확히 직각을 이루는 이러한 층별 배열은 가장 효과적인 차단 효과를 갖습니다.
2. 도막의 물리적, 기계적 특성 개선: 견운모 분말을 사용하면 도막의 일련의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.핵심은 충전재의 형태학적 특성, 즉 시트형 충전재의 직경 대 두께 비율과 섬유상 충전재의 길이 대 직경 비율입니다.콘크리트의 모래나 돌과 같은 입상 충진재는 철근을 보강하는 보강 역할을 합니다.
3. 도막의 내마모성 향상 : 수지 자체의 경도는 제한되어 있으며 많은 필러 (예 : 활석 가루)의 강도도 높지 않습니다.이에 반해 견운모는 화강암의 구성성분 중 하나로 경도가 높고 기계적 강도가 높습니다.따라서 코팅에 견운모 분말을 필러로 첨가하면 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.대부분의 자동차 코팅, 도로 코팅, 기계적 부식 방지 코팅 및 벽 코팅에는 견운모 분말이 사용됩니다.
4. 단열 성능 : 견운모는 저항성이 매우 높으며 그 자체로 가장 우수한 단열재입니다.유기실리콘수지나 유기실리콘붕소수지와 복합체를 형성하여 고온에 노출되면 기계적 강도와 절연성능이 좋은 세라믹 소재로 변환됩니다.따라서 이러한 종류의 절연재로 만들어진 전선이나 케이블은 화재로 소실된 후에도 원래의 절연 상태를 유지합니다.광산, 터널, 특수 건물, 특수 시설 등에 매우 중요합니다.
5. 난연제: 견운모 분말은 귀중한 난연 필러입니다.유기할로겐 난연제와 혼합하면 난연 및 방화 코팅을 제조할 수 있습니다.
6. UV 및 적외선 저항 : Sericite는 자외선 및 적외선을 차단하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.따라서 실외 코팅에 젖은 견운운 분말을 첨가하면 페인트 필름의 UV 저항성을 크게 향상시키고 노화를 지연시킬 수 있습니다.적외선 차폐 성능은 단열재 및 단열재(코팅 등)를 준비하는 데 사용됩니다.
7. 방열 및 고온 코팅: 견운모는 산화철과 결합하는 등 적외선 복사 능력이 우수하여 우수한 방열 효과를 생성할 수 있습니다.
8. 방음 및 충격 흡수 효과: 세리사이트는 재료의 일련의 물리적 계수를 크게 변경하여 점탄성을 형성하거나 변경할 수 있습니다.이러한 유형의 재료는 진동 에너지를 효율적으로 흡수하고 진동파와 음파를 약화시킵니다.또한 운모칩 사이에 진동파와 음파가 반복적으로 반사되어 에너지가 약화되기도 합니다.세리사이트 분말은 방음, 방음 및 충격 흡수 코팅을 제조하는 데에도 사용됩니다.