기술 지표
1. 평균 섬유 길이 1.0-3.5mm
2. 섬유의 평균 직경 3.0-8.0μM
3. 섬유분포도 40×30~40% 60×40~60%
4. 섬유 연소 벡터(고객 요구에 따라 조정) < 1%(800 ℃/h)
5. 슬래그 볼 함량 < 3%
6. 섬유 수분 함량 < 1.5%
7. 섬유 용량 0.10-0.25g/cm3
8. 석면 성분

1. 낮은 수지 투입량/높은 첨가 가능성: 모든 형태에서 구형은 비표면적이 가장 작고 플로팅 비드용 수지 수요도 최소화되기 때문입니다.입자 축적도 개선되었습니다.부유 비드의 넓은 입자 크기 분포로 인해 작은 미소구체가 더 큰 미소구체 사이의 간격을 채울 수 있습니다.그 결과... 실제로는 높은 투여량, 높은 고형분 함량, 낮은 VOC 및 기타 구성 요소의 투여량 감소입니다.

2. 낮은 점도/향상된 유동성: 불규칙한 모양의 입자와 달리 부유하는 구슬은 서로 쉽게 굴러갑니다.이는 플로팅 비드를 사용하는 시스템의 점도를 낮추고 유동성을 향상시킵니다.게다가 시스템의 분사성도 향상되었습니다.

3. 경도/내마모성: 드리프트 비드는 코팅의 경도, 세척성 및 내마모성을 향상시킬 수 있는 고강도의 단단한 미세구입니다.

4. 우수한 단열 효과 : 플로팅 비드의 중공 구형 구조로 인해 코팅에 충진시 우수한 단열 효과가 있습니다.

5. 광택 조절: 필러로서 플로팅 비드는 광택을 줄이고 서지를 제어할 수 있습니다.첨가 요구량이 높은 상황에서도 일반 소광제로 인한 점도의 현저한 증가를 제거할 수 있으며 비용도 저렴합니다.

6. 관성 : 드리프트 비드는 불활성 성분으로 구성되어 내구성, 내후성, 내식성, 내약품성이 우수합니다.

7. 불투명도: 플로팅 비드의 빈 구형 모양이 속도를 늦추고 빛을 산란시켜 코팅의 피복력을 증가시킵니다.

8. 분산성: 드리프트 비드는 미네랄 필러처럼 분산됩니다.두꺼운 벽과 높은 압축 강도로 인해 모든 유형의 믹서, 압출기 및 성형 기계의 가공을 견딜 수 있습니다.

9. 비결정질 실리콘 오염: 다른 필러와 달리 플로팅 비드의 결정질 실리콘 함량은 무해한 수준보다 낮습니다.이러한 유형의 떠다니는 구슬은 발암 물질로 간주되지 않으며 이를 표시하기 위해 특별한 위험 경고 표시가 필요하지 않습니다.

10. 고형 산업용 코팅: 저점도, 고용량, VOC 감소, 경도 개선, 광택 제어, 내마모성 증가, 분사성 및 비용 절감;

11. 수용성 산업용 탑코트: 고형분 함량 증가, 필름 투과성 감소, 내식성, 경도, 불활성, 내마모성 향상, 광택 조절 및 비용 절감;

12. 단열, 단열 및 내화 코팅 : 고온 저항, 난연성 및 우수한 단열 효과;

13 유지보수 코팅: 내화학성 및 내식성, 내구성, 내마모성, 낮은 코팅 투과성,