세노스피어 가격, 세라믹용 중공 세라믹 마이크로스피어 회색 세노스피어
세피올라이트 섬유는 천연 광물섬유의 일종으로 α-세피올라이트라고 불리는 세피올라이트 광물의 섬유상 변종이다.세피올라이트(Sepiolite)는 일종의 층상 사슬 규산염 광물입니다.세피올라이트 구조에서는 마그네시아 팔면체 층이 두 개의 실리콘 산소 사면체 사이에 끼워져 2:1 유형의 층상 구조 단위를 형성합니다.사면체층은 연속적이며 층 내 활성산소의 방향은 주기적으로 반전된다.팔면체층은 상부층과 하부층 사이에 교대로 배열된 채널을 형성한다.채널 방향은 섬유 축과 일치하여 물 분자, 금속 양이온, 유기 소분자 등이 들어갈 수 있습니다.세피올라이트는 내열성이 좋습니다.세피올라이트는 또한 우수한 이온 교환 및 촉매 특성뿐만 아니라 내식성, 내방사선성, 절연성, 단열성 및 기타 우수한 특성을 가지고 있습니다. 특히 그 구조의 Si Oh는 유기물과 직접 반응하여 유기 광물 유도체를 생성할 수 있습니다.
세피올라이트는 또한 정제, 초미세 가공 및 변형 분야에서 널리 사용됩니다.세피올라이트는 수처리, 촉매, 고무, 코팅, 화학 비료, 사료 및 기타 산업 분야에서 흡착제, 정화제, 탈취제, 강화제, 현탁화제, 요변제, 충전제 등으로 사용할 수 있습니다.또한, 세피올라이트는 내염성 및 내열성이 우수하므로 석유 시추, 지열 시추 및 기타 측면에서 고품질 시추 이수 재료로 사용할 수 있습니다.
세피올라이트 섬유는 섬유질 광물 암석에서 얻어지는 광물섬유에 속합니다.주요 성분은 실리카, 알루미나, 산화마그네슘 등과 같은 다양한 산화물입니다. 주요 공급원은 백석면, 청석면 등과 같은 모든 종류의 석면입니다. 광물 섬유에는 다음이 포함됩니다.규산알루미늄섬유, 유리섬유, 석고섬유, 탄소섬유 등
기술 지표
1. 평균 섬유 길이 1.0-3.5mm
2. 섬유의 평균 직경 3.0-8.0μM
3. 섬유분포도 40×30~40% 60×40~60%
4. 섬유 연소 벡터(고객 요구에 따라 조정) < 1%(800 ℃/h)
5. 슬래그 볼 함량 < 3%
6. 섬유 수분 함량 < 1.5%
7. 섬유 용량 0.10-0.25g/cm3
8. 석면 성분
1. 낮은 수지 투입량/높은 첨가 가능성: 모든 형태에서 구형은 비표면적이 가장 작고 플로팅 비드용 수지 수요도 최소화되기 때문입니다.입자 축적도 개선되었습니다.부유 비드의 넓은 입자 크기 분포로 인해 작은 미소구체가 더 큰 미소구체 사이의 간격을 채울 수 있습니다.그 결과... 실제로는 높은 투여량, 높은 고형분 함량, 낮은 VOC 및 기타 구성 요소의 투여량 감소입니다.
2. 낮은 점도/향상된 유동성: 불규칙한 모양의 입자와 달리 부유하는 구슬은 서로 쉽게 굴러갑니다.이는 플로팅 비드를 사용하는 시스템의 점도를 낮추고 유동성을 향상시킵니다.게다가 시스템의 분사성도 향상되었습니다.
3. 경도/내마모성: 드리프트 비드는 코팅의 경도, 세척성 및 내마모성을 향상시킬 수 있는 고강도의 단단한 미세구입니다.
4. 우수한 단열 효과 : 플로팅 비드의 중공 구형 구조로 인해 코팅에 충진시 우수한 단열 효과가 있습니다.
5. 광택 조절: 필러로서 플로팅 비드는 광택을 줄이고 서지를 제어할 수 있습니다.첨가 요구량이 높은 상황에서도 일반 소광제로 인한 점도의 현저한 증가를 제거할 수 있으며 비용도 저렴합니다.
6. 관성 : 드리프트 비드는 불활성 성분으로 구성되어 내구성, 내후성, 내식성, 내약품성이 우수합니다.
7. 불투명도: 플로팅 비드의 빈 구형 모양이 속도를 늦추고 빛을 산란시켜 코팅의 피복력을 증가시킵니다.
8. 분산성: 드리프트 비드는 미네랄 필러처럼 분산됩니다.두꺼운 벽과 높은 압축 강도로 인해 모든 유형의 믹서, 압출기 및 성형 기계의 가공을 견딜 수 있습니다.
9. 비결정질 실리콘 오염: 다른 필러와 달리 플로팅 비드의 결정질 실리콘 함량은 무해한 수준보다 낮습니다.이러한 유형의 떠다니는 구슬은 발암 물질로 간주되지 않으며 이를 표시하기 위해 특별한 위험 경고 표시가 필요하지 않습니다.
10. 고형 산업용 코팅: 저점도, 고용량, VOC 감소, 경도 개선, 광택 제어, 내마모성 증가, 분사성 및 비용 절감;
11. 수용성 산업용 탑코트: 고형분 함량 증가, 필름 투과성 감소, 내식성, 경도, 불활성, 내마모성 향상, 광택 조절 및 비용 절감;
12. 단열, 단열 및 내화 코팅 : 고온 저항, 난연성 및 우수한 단열 효과;
13 유지보수 코팅: 내화학성 및 내식성, 내구성, 내마모성, 낮은 코팅 투과성,
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